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今天我們來聊聊工廠分揀模式的話題，現(xiàn)在的環(huán)境下，舊衣服行業(yè)競爭壓力大，有的工廠希望存活下來，也有的工廠想趁機拉大差距，正所謂兩極分化嚴(yán)重。在利潤角度沒辦法給到太多優(yōu)化時，很多工廠會把注意力轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)部流程優(yōu)化，怎么樣提高效率，降低成本成了重中之重。
小編近期走訪了很多個舊衣服工廠，分揀廠、出口廠都有涉及。但發(fā)現(xiàn)了一個很有意思的現(xiàn)象，在極個別工廠里，流水線消失了，取而代之的是一套新模式，沒有智能化系統(tǒng)加持，更像是一個新的管理模式，新的流程優(yōu)化，效率極高，充分的發(fā)揮個人的積極性。
當(dāng)一個舊衣服分揀廠很小的時候，一般都是人工直接在小場地進行分揀，不會涉及到流水線。但當(dāng)體量變得很大的時候，工廠為了更加規(guī)范分揀流程，節(jié)約場地，通常會以流水線的方式統(tǒng)一分揀。很多工廠看到這種流程后開始依葫蘆畫瓢，也有極少部分工廠在不斷的改進，試圖尋找最符合當(dāng)下人員、場地要求的管理模式。
我們發(fā)現(xiàn)流水線的模式有一個弊端，當(dāng)一個人速度慢的時候會影響到整個流水線的速度，當(dāng)一個人速度快的時候卻無濟于事。長此以往，對于員工的積極性打擊很大，及時是按勞分配都無法解決這個問題。這時很多管理理念先進的工廠，就開始給流水線做績效考核，比如兩條流水線相互競賽，考核整體質(zhì)量、效率的問題。這時一旦團隊誰拖后腿，很容易引來其他同伴的監(jiān)督。
而有一家廣東的出口工廠，已經(jīng)全部將流程重新梳理優(yōu)化。他們改回了以前以一個人為中心，周邊放置分類筐，然后稱重計算。根據(jù)個人效率按件計算薪資，通過這個方式可以最大化的提高分揀效率，同時通過個人分揀，多勞多得，有利于調(diào)動積極性，員工更愿意自愿加班。我們?nèi)スS參觀，晚上7-8點仍然有一些員工在分揀，調(diào)動主觀能動性，才是最重要的。
這還遠遠不夠，在這個過程中，工廠為了提高效率，比如分揀后去稱重、拆舊衣服包、計重、推分類筐等等，如果都是分揀員工完成，那效率將非常的低，所以這個模式最重要的一環(huán)，還需要配備很多輔助工種，而輔助工種也是按勞分配的計薪規(guī)則。
但這個模式弊端就是吃場地，以單個人的分揀方式運作，向周邊輻射分類筐。對場地的要求比較高。
未來也并不是所有工廠都會改造成這個樣子，我認為還是要更加務(wù)實，以工廠實際情況去進行改變。要走最符合當(dāng)下現(xiàn)狀的改革方式，不能盲目跟從，學(xué)習(xí)不到精髓。但非常明確的一點，就是要改變，跟不上行業(yè)節(jié)奏的發(fā)展，必然要被淘汰。
